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    熱噴涂在重大項目的應用

    時間:2014/3/3【返回】 【字體: 】 【Close

      一、電力系統

       1、火電廠、鋼廠、水泥廠等大型工業燃煤/燃油CFB鍋爐和煤粉鍋爐“四管”(即水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤/節油器管)噴涂LX34鎳鉻/碳化鉻、LX88A超硬耐磨合金涂層、耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷貼片及其它耐磨防腐等多種先進涂層施工技術。

       2、火電廠風機葉片發電廠風機葉片,長期受一定溫度下磨粒磨損,采用鎳基碳化鎢噴焊進行強化壽命可大大提高。目前北京、西安、甘肅、四川、沈陽等地的電廠風機葉片采用鎳基碳化鎢噴焊方法都有大量成功實例。

      3、火電廠汽輪機缸蓋密封面修復;

      4、水電站的水閘門、升降壓站配電裝置、高壓輸電鐵塔等鋅、鋁及其合金涂層長效防腐;

      5、水電站的水輪機過流部位如轉輪、導水葉、底環、頂蓋、尾水管等抗氣蝕沖刷噴焊層;

      6、柴油發電機曲軸磨損后的修復;

      8、風力發電底座的噴涂。

      二、冶金系統(高溫耐磨涂層在各種熱軋工具的應用)

       1、軋制無縫鋼管的軋頂一般軋制無縫管原軋頂為鉬基合金,僅舉包鋼無縫管廠為例,軋制內徑160mm無縫管頂頭,在高溫(1000)環境下工作,一般使用6~8道次,現在采用45#鍛鋼為基材,表面采用等離子弧噴焊高溫合金粉,制造復合軋頂,其壽命已提高到30~38道次,已在包鋼無縫廠采用,經濟效益可觀。主要設備:等離子噴焊設備,投資幾十萬元。

       2、鋼廠各種導衛軋板、管、棒等各種鋼材、導衛板(輪)等原為鑄鐵或一般鑄鋼材質,不耐高溫腐蝕,采用45#為基材,表面噴焊高溫合金粉,壽命可大大提高,此工藝已在首鋼等許多鋼鐵企業應用,屬量大面廣,值得開發應用。

      3、鋼廠連鑄機剪葉的強化連鑄機剪葉,進口件要剪上萬次,國產剪幾千次,采用高溫合金粉表面強化,其剪葉性能可接近或達到進口水平,可大力開發。

      4、鋼廠拉絲機卷筒在拉絲過程中,絲材與卷筒過線部分長期屬硬表面磨損狀態,采用自熔性鎳基碳化鎢超硬耐磨合金粉末氧乙炔火焰噴焊可進行強化,其壽命比原壽命提高4倍以上,全國已大力推廣,經噴焊及使用壽命延長,工廠受益大,噴焊者受益也大。

      三、有色工業

      1、銅加工廠、鋁廠φ650×1100;φ650×1500等各種軋輥的修復;

      2、鋁廠碳素電極擠壓成型咀的修復;

      3、有色、冶金、石化千噸以上水/油壓機φ650×5500;φ380×2500各種柱塞采用噴焊達到耐磨表面強化;

      四、煤碳系統

      1、煤礦井筒裝備鋅、鋁、塑料耐蝕涂層;

      2、采煤刮板運送機中部槽采用合金噴焊耐磨涂層;

      五、石油系統

      1、石油井架、大型鋼制石油貯罐內表面鋁的防腐涂層;

      2、油田鉆桿接頭噴焊強化涂層及大型蝶閥修復;

      3、各種泵類,柱塞修復。

      六、防腐市場

      1、金屬涂層各種容器、貯罐等,采用普通(A3)鋼制造表面噴涂1Cr18Ni9Ti或0Cr、00Cr等不銹鋼材料,再進行封孔處理,代替不銹鋼整體制造,已有許多應用實例;化肥廠碳化塔、煤氣柜、釀酒貯罐、啤酒發酵罐、蒸溜塔、各種化工容器等內表面噴鋁、錫、鋅、鉛、不銹鋼等防腐涂層及大型閘閥、蝶閥修復;

      2、陶瓷涂層制藥、生化、食品、化工企業采用A3鋼新制反應釜內表面噴涂氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等陶瓷涂層取代搪玻璃釉涂層或反應釜局部搪瓷脫落修補涂層;搪瓷反應釜或攪拌漿、葉、局部破壞,不能使用,采用ZK1532金屬陶瓷粉末高速火焰噴涂槍噴涂陶瓷涂層,再進行封孔處理,可修復如新,一般一臺反應釜價值至少要幾千至十幾萬元,修復及效益可觀。

        3、塑料涂層塑料粉末火焰噴涂簡稱火焰噴塑,主要用于以防腐蝕為目的粉末涂裝。特點是涂層較厚,涂敷簡單,裝備輕便易攜帶,可到施工現場,直接噴涂耐酸、堿、鹽的各種塑料涂層,無需加熱固化裝置,特別適合于現場大面積火焰噴塑施工,在防腐性能、操作工藝、作業環境等方面可部分取代重防腐涂裝和玻璃鋼襯里。 

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